Ročno zrcalno poliranje iz nerjavečega jekla
Ročno brušenje in poliranje sta še vedno v glavni fazi brušenja. Čeprav se mlet in poliranje robotov postopoma postavljata redno, je treba reči, da robot Grind najprej zavzame veliko prostora. Za postavitev robota, podpornih strojev in opreme je potrebno veliko območje. Za majhne in srednje velike tovarne je območje mesta omejeno. Začasni položaj robota je lahko položaj več delavcev, zato na splošno tovarne z majhnimi spletnimi mesti ne uporabljajo inteligentnega brušenja.
Drugič, majhni stroji in oprema. Za majhne tovarne so poleg ročnega brušenja na voljo majhni brusilniki te vrste. Večino brušenja bo opravljeno s strojnimi stroji, ročno brušenje pa se uporablja za nekatere dele, ki jih stroji ne morejo izpolniti. To je za majhne dele ali dele. Recimo, da je nepravilna brazgotina zvara končnega izdelka zmleta, poleg inteligentnih robotov. V tem primeru je mogoče le zmleti le ročno, kot so rezervoarji za vodo iz nerjavečega jekla, okvirji avtomobilov itd.
Kakšni so posebni procesi in ustrezna orodja za ročno brušenje in poliranje zvara?
Seveda je naš glavni material varjena jeklena cev. Glavni namen je odstraniti varilne oznake iz njega in narediti gladko in gladko. Drugi je poliranje cevi, da dosežemo zrcalni učinek, ki ga vidimo v trgovini.
Na splošno se kotni brusilniki uporabljajo za brušenje brazgotin zvara, materiali pa so različni. Naštejmo jih nekaj.
Prva vrsta lopute z steklenimi vlakni: diske z loputami iz steklenih vlaken so narejene tako, da rezate abrazivno krpo valjane na ustrezne abrazivne krpe in jih nato stisnete, da tvorijo brusni material.
Z kotnim brusilnikom lahko visokohitrostni vrteči se brusilni disk hitro odstrani brazgotine zvara, vendar je njegova ostri zmogljivost brušenja enostavno povzročiti pretirano mletje glavnega telesa izdelka in poškodovati glavno telo v rokah neizkušenih delavcev, tako da je tako Ni priporočljivo, da ga novinci uporabljajo, ali pa je najboljša izbira, ko za brušenje zvarne brazgotine zahteva globlje brušenje.
Flap Discs so primerni za kovinske in nemetalne materiale, ki jih je težko trdo naučiti, kot so nerjavno jeklo, baker, železo, cementirani karbid itd.
Druga vrsta netkanih abrazivnih ročnih diskov: celotni material najlonskega abrazivnega diska je nekoliko podoben vlaknini spojini. Površina ni zelo težka. Abrazivni delci so prevlečeni na površini, tako da imajo lahko učinek brušenja, ne da bi izgubili mehkobo.
Mehki najlonski peščeni diski imajo tudi dobre rezultate pri brušenju zvara. Najlonski diski iz aluminijevega oksida so večinoma narejeni iz lepljivih in zaklepnih vrst. Lepljiv tip se pogosto imenuje Back Velvet, ki se uporablja z lepljivim diskom. Vrsta zaklepanja ima tudi posebno blazinico, vendar relativno gledano, abrazivni tip zaklepanja je na splošno veliko 1 do 3 centimetra, lepljiv tip pa je velik 4 ~ 6 palcev.
Abrazivni netkani peščeni diski so primerni za mletje mehkih kovin, kot so aluminijaste in cinkove zlitine.
Tretja vrsta brušenja diska: znan tudi kot brusni list s smolo, je izdelan iz aluminijevega oksida in materialov iz silicijevega karbida in ima močno brušenje, vendar je tudi njegova poraba razmeroma hitra.
Z uporabo kotnih brusilnikov z visoko hitrostjo vrtenje omogoča hitrejše in lažje zamenjati brusne liste.
Obstaja tudi nekaj brusilnih koles, brusilnih pasov in druga orodja za brušenje zvarov. Tukaj jih ne bom predstavil enega za drugim.
Mletje zvara je bilo vedno razmeroma neprijeten postopek. Ker ni prijetno in neprijetno, ne da bi se mletje, seveda ne. Prav tako ni zanikano, da v zvezi s tem obstajajo določeni senzorični dejavniki.
Glavni razlog je tudi razlog, ki vpliva na videz. Toda najpomembnejša stvar je problem ujemanja materiala. Neenakomernost brazgotine zvara onemogoča kombiniranje izdelka z drugimi izdelki.
Poleg tega zvar na splošno zahteva preostalo višino. Debelina zvara je povečati varilni učinek glavnega materiala in zagotoviti, da zvara zaradi različnih razlogov ne bo oksidiran ali korodiran, zato ga je treba polirati.
Za poliranje z valilnimi kroglicami so najpogosteje uporabljeni materiali zgoraj zgoraj, orodja pa so na splošno razdeljena na lok in ravnino za ročno uporabo:
Dva orodja, ki se uporabljata za poliranje ravnine, sta kotni brusilniki, primerni za različne oblike in peska, primerna za poliranje ravnine.
Tubularno poliranje je razdeljeno na prave kote in ločne kote:
Desni kot: Izbrani material je na splošno kolo za brušenje smole ali najlonsko kolo. Robovi in vogali brusnega kolesa lahko vložite v skladu z notranjim upogibnim kotom, da se robovi in vogali brušenega kolesa prilegajo notranjemu zvaru materiala za poliranje.
Fox Horn: Za odstranjevanje nečistoč in raznolikih barv uporabite brusni stroj za poliranje območja okoli notranjega zvara in celotne jeklene cevi. Naj bo material gladek in ravna kot celota.
Tu uporabljamo ročni brusni stroj in brusilni pasovi različnih številk zrnja za izvajanje predhodnega do finega poliranja.
Številka brušenja pasu za brušen pas je izbrana iz 60-3000 mrežaste pasove za peskanje v skladu z različnimi materiali, ki so polirani. Seveda naše jeklene cevi uporabljajo brusilni pasovi s štirimi številkami zrnja 400, 600, 1200 in 2000 mrežice. Od majhnih do velikih, od grobe do fine.
Ko je najboljši brusni pas poliran, je zrcalni učinek sprva dosežen, vendar boste ugotovili, da jeklena cev ni zelo jasna in kvečjemu lahko vidite človeško figuro. Naslednji korak je zadnji korak poliranja.
Najprej izberite najlonski brusni pas ali najlonsko kolo v skladu z materialom za fino poliranje in risanje in na koncu uporabite krpo s polirajočimi pasto za poliranje obdelovanca.
Končno je še vedno potreben brusilni pas. To je odvisno od materiala. Če gre za ravno površino, je bolje uporabiti brusilnico. Za cevaste materiale uporabljamo brusilni pas, netkani ali volneni brusni pas in polirno pasto, da nadaljujemo s poliranjem, dokler površina cevi ne predstavlja zrcalnega sijaja.
